炉顶煤气循环利用和氢气利用的工艺是由对焦炉煤气中的甲烷进行水蒸汽改质、使氢增加并利用这种氢进行还原的方法和从炉炉顶煤气中分离CO2再将炉顶煤气循环利用于炉的工艺构成。在利用氢时由于制氢需要消耗很多的能源，因此总的工艺评价产生了问题，但该工艺能通过利用焦炉煤气的显热来补充水蒸汽改质所需的热能。计算结果表明，由于CO2的分离、固定和氢的利用，炉炼铁可减少CO2排放30。氢还原的优点是还原速度快。但由于氢还原是吸热反应，与CO还原不同，因此注意氢还原扩大时炉上部的热平衡。根据理查德图对从风口喷吹氢时的热平衡进行了计算。结果可知，当从风口喷吹的氢还原率比普通操作倍增时，由于氢还原的吸热反应和风口回旋区温度保障需要而要求富氧鼓风的影响，炉上部气体的供给热能和固体侧所需的热能没有多余，接近热能移动的操作限，因此难以大量利用氢。如果炉具备还原气体的制造功能，并能使用气或焦炉煤气等氢系气体，那么利用气体中的C成分 能达到热平衡，还能分享到氢还原的好处。在各种气体中，气是好的气体。在一面从外部补充热能，一面制氢的工艺研究中还包含了 喷吹量和 喷吹位置等课题。

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