铁水注入型腔后先在铸铁平板模具腔壁上形成一层薄的表壳，当这层表壳在充模过程中受到后续熔料的挤压时， 会导致熔体破裂。熔料的流动 性与其流变性能有关，还与决定熔料在模具入口处剪切速率的浇口截面积有关。当浇口尺寸很小而注射速率很时，熔料是以细而弯曲的射流态注入型腔的，若熔料的冷却速度很快， 会与后续充模的不规则流料熔合不良，导致浇口附近产生表面混浊及斑纹。有时，少量冷料会沿着模腔表面移动，使表面混浊及斑纹产生在离浇口较远的部位，在模具操作方面，应扩大浇口尺寸，优先选用扇形浇口，如果采用隧道型浇口，其顶部尺寸太小会使浇口处的残料杂质影响充模，加剧流料的不规则流动，应适当加大其顶部尺寸；若模具排气不良，也会影响流料的规则性流动，应予以改进。

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